工業(yè)凍干機的工藝流程一般分為兩步，首先將物體放入干燥艙，冷凍，將內部水分轉化為固體晶體，覆蓋在食物表面，降低食物內部水分。一般來(lái)說(shuō)，這個(gè)過(guò)程需要2-3個(gè)小時(shí)。內部水分升華完成后，進(jìn)行下一步，此時(shí)我們需要根據食品的貯藏期要求和口感要求選擇合適的干燥溫度，使附著(zhù)在食品表面的晶體升華，轉化從固態(tài)到氣態(tài)的清潔，從而達到除水的目的。在這個(gè)過(guò)程中，不需要使用任何添加劑和防腐劑。

　　在工業(yè)凍干機的冷凍干燥過(guò)程中，液體貨物的冷卻和預凍以及隨后固體貨物中水分的升華，都需要將溫度控制在一定的工藝要求范圍內，這就需要凍干機要有一定的精密溫度調節功能。如何在不設置調溫單元的情況下更好地解決調溫問(wèn)題，具體方案如下：
 

　　1、為了在制冷壓縮機制冷量有余量的前提下，在制冷系統管路旁增加可提供適當制冷量的制冷支路，用于對冷凍干燥機前箱進(jìn)行制冷，以滿(mǎn)足調溫時(shí)的制冷量需求；

　　2、同時(shí)在調溫過(guò)程中，制冷壓縮機對兩個(gè)蒸發(fā)溫度不同的蒸發(fā)器進(jìn)行冷卻。由于膨脹閥控制的滯后，工況的不同可能對制冷壓縮機產(chǎn)生很大的影響。嚴重時(shí)可能會(huì )因液錘而導致制冷壓縮機故障。因此，必須掌握回汽壓力的控制，目前技術(shù)人員已在前箱式蒸發(fā)器的回汽管路上加裝電磁閥，通過(guò)監測前箱式蒸發(fā)器的壓力差來(lái)控制閥門(mén)的開(kāi)啟或關(guān)閉。電磁閥后部通過(guò)壓力控制器，以減少調溫時(shí)的負載沖擊，保證壓縮機穩定運行；

　　3、為防止電磁閥關(guān)閉造成前箱蒸發(fā)器壓力升高，無(wú)法保證調溫效果，技術(shù)人員在電磁閥前的回汽管路上增加了回汽支管閥門(mén)，與制冷壓縮機二次壓縮的吸氣管相連。通過(guò)在多臺工業(yè)凍干機上的實(shí)踐，結果表明該處理方案是可行的，既可以避免增加調溫單元的成本增加，又可以解決調溫效果不理想和對壓縮機的負荷沖擊。由廣泛使用的毛細管溫度調節引起。